保定電纜小編說：聚乙烯（PE）是一種非極性材料，具有良好的電性能，但其分子結(jié)構(gòu)呈線性，擠壓成絕緣層后容易開裂。交聯(lián)技術(shù)是聚乙烯改性的主要手段之一。交聯(lián)聚乙烯能顯著提高其耐環(huán)境應(yīng)力、使用溫度和高溫力學(xué)性能。硅烷交聯(lián)作為聚乙烯交聯(lián)的方法之一，在聚乙烯分子間形成了碳硅氧硅碳交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)。目前，它在低壓電纜中以其簡單、經(jīng)濟、優(yōu)越的性能受到電纜制造商的好評。

由于不同朝陽電纜廠家硅烷交聯(lián)電纜材料的擠出溫度、擠出速度和交聯(lián)速度不同，對低壓電纜絕緣芯的擠出表面質(zhì)量也有很大影響。在硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣芯的中，常見的現(xiàn)象及其原因如下：

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1。生膠現(xiàn)象

在交聯(lián)絕緣芯子的過程中，有時會出現(xiàn)生膠，生膠也會變成絕緣硬塊或硬塊。這種現(xiàn)象的主要原因是：

（1）機器頸部或鼻子溫度不足，導(dǎo)致機器內(nèi)部形成局部冷膠；

（2）機身溫度或剪切力不足，局部塑化不好；

（3）當(dāng)過濾網(wǎng)襯里不到位時，終會影響交聯(lián)絕緣材料的擠出壓力，并產(chǎn)生生膠，導(dǎo)致絕緣芯表面出現(xiàn)凹凸硬塊。

2。老膠現(xiàn)象

交聯(lián)絕緣芯材在過程中，有時會出現(xiàn)老膠現(xiàn)象，朝陽電纜也會發(fā)生預(yù)交聯(lián)現(xiàn)象。這是由于交聯(lián)材料擠壓時頭部溫度過高或交聯(lián)材料在轉(zhuǎn)輪內(nèi)停留時間過長而造成的。舊膠水是琥珀色的。停留時間越長，顏色越深，溫度越高顏色越深。一般來說，產(chǎn)生舊膠的原因如下：

（1）擠出速度越快，螺桿速度越快，螺桿筒內(nèi)交聯(lián)材料的剪切力越強，使機身局部溫度升高，導(dǎo)致老膠現(xiàn)象。

（2）串接絕緣子在筒體內(nèi)停留時間過長，部分絕緣子過早串接，造成模具時芯部表面不均勻。

（3）濾筒位移導(dǎo)致分流板處橡膠壓力分布不均，轉(zhuǎn)輪死角不均。朝陽電纜在這種情況下，舊膠水也會被出來。同時，濾波器可能會失去部分濾波功能。經(jīng)過長時間的，擠出時會將堆積在螺釘頭上的舊膠取出，并將舊膠粒混入絕緣層中，造成絕緣線芯質(zhì)量問題。問題。

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3。材料穩(wěn)定性

為了加速交聯(lián)反應(yīng)，制備了含有催化劑（B批）的母料，然后將A、B批按一定比例均勻混合。擠壓后，在溫水中交聯(lián)。材料穩(wěn)定性引起絕緣線芯質(zhì)量問題的主要原因如下：

（1）交聯(lián)聚乙烯絕緣材料的組成不均勻，因為一種材料含有交聯(lián)劑和少量的抗氧劑，如果在過程中抗氧劑攪拌不均勻，會使絕緣材料在擠出機高溫擠出后被加熱氣化，而F在絕緣層上形成凸起。

（2）交聯(lián)聚乙烯絕緣體儲存不當(dāng)，即使硅烷交聯(lián)聚乙烯材料不添加催化劑，也會在室溫下緩慢交聯(lián)，這是由于該材料含有微量水分（約50*10-4%），朝陽電纜如果存放在高溫和濕度較高的環(huán)境中，會造成擠出絕緣材料的表面NG層不光滑。

4。冷卻技術(shù)

除了擠出溫度、擠出速度、交聯(lián)速度和材料穩(wěn)定性外，交聯(lián)聚乙烯擠出后的冷卻過程從模具中擠出也可能導(dǎo)致絕緣芯材的表面質(zhì)量問題。

（1）電纜表面有氣泡。當(dāng)電纜進(jìn)入水中時，如果表面有氣泡附著，冷卻后會出現(xiàn)“小坑”。這是因為氣泡覆蓋了絕緣表面，被氣泡覆蓋的零件的冷卻速度比與水接觸的零件慢。氣泡粘附在電纜表面的原因是冷卻用循環(huán)水高速進(jìn)入水箱，將空氣帶入水中，部分空氣附著在電纜表面形成氣泡。

（2）進(jìn)入冷卻水前，水滴濺到電纜表面，水接觸部分先冷卻收縮，朝陽電纜空氣接觸部分仍處于高溫狀態(tài)。由于冷卻速度不同，絕緣芯表面不均勻。