導致橡套電纜出現外觀缺陷的原因是什么？
橡套電纜外觀缺陷的成因通常涉及材料、工藝、設備及環境等多方面因素，以下是具體原因分析及解決方案：
一、材料因素
橡膠質量不佳
原因：橡膠混煉不均勻、雜質多、配方不合理（如硫化劑、補強劑比例不當）。
表現：表面粗糙、氣泡、裂紋或色澤不均。
解決：嚴格篩選原材料，優化配方，確保混煉工藝穩定。
導體/屏蔽層問題
原因：導體表面毛刺、氧化或屏蔽層（如銅帶）不平整。
表現：電纜外護套局部凸起或凹陷。
解決：檢查導體加工質量，確保屏蔽層光滑無缺陷。
二、生產工藝缺陷
擠出工藝不當
原因：溫度過高（焦燒）或過低（塑化不良）、擠出速度與冷卻不匹配。
表現：表面顆粒、焦燒痕、竹節狀凹凸。
解決：調整擠出機各區溫度，控制冷卻水溫和速度。
硫化不足或過度
原因：硫化時間/溫度不達標或超限。
表現：欠硫化導致發粘，過硫化導致脆裂。
解決：監控硫化工藝參數，定期校準設備。
模具設計問題
原因：模套孔徑不匹配、承線區過短。
表現：外徑波動、劃傷或偏心。
解決：選用合適模具，定期檢查磨損情況。
三、設備與操作問題
設備故障
原因：擠出機螺桿磨損、牽引裝置不穩定。
表現：周期性壓痕或厚度不均。
解決：定期維護設備，更換磨損部件。
人為操作失誤
原因：收線張力過大、導輪未對齊。
表現：表面刮傷、扭曲變形。
解決：規范操作流程，加強員工培訓。
四、環境與存儲因素
環境濕度過高
原因：橡膠吸濕導致硫化后產生氣泡。
解決：控制生產環境濕度，密封儲存膠料。
存儲不當
原因：電纜受壓變形或陽光暴曬老化。
表現：護套變形、龜裂。
解決：避免疊放重物，存放于陰涼干燥處。
五、其他原因
雜質污染：生產過程中混入灰塵或異物，導致表面凹坑。
標識不清：印字輪磨損或油墨問題，造成標識模糊。
預防措施總結
嚴格管控原材料，定期檢測橡膠可塑度、硫化特性。
優化工藝參數，如擠出溫度、硫化曲線、牽引速度。
加強過程檢驗，采用在線測徑儀、X光檢測偏心度。
規范存儲條件，避免機械損傷和環境老化。
通過系統性分析缺陷特征（如氣泡、劃痕、偏心等），可快速定位問題環節并針對性改進。