礦用電纜生產過程中的質量控制要點主要包括以下幾個方面：

原材料選擇：確保導體、絕緣材料、護套材料等原材料符合相關標準和規定，滿足礦用電纜的特定要求，如耐高溫、耐腐蝕、抗老化等。

導體制造：選擇合適的導體材料，并通過拉絲、繞線等工藝加工成所需規格和尺寸的導體，確保導體表面光滑、無裂紋，并保證導體的導電性能和機械強度。

絕緣層制造：采用合適的絕緣材料，通過擠壓、涂覆等工藝形成均勻且具有一定厚度的絕緣層，確保其絕緣性能、耐電壓性能和耐熱性能。

編織/屏蔽層制造：對于需要編織或屏蔽的電纜，采用合適的材料和工藝形成編織層或屏蔽層，以提高電纜的抗干擾能力和傳輸性能。

護套層制造：選擇具有良好機械強度和耐腐蝕性的護套材料，通過擠壓或涂覆等工藝形成護套層，保護電纜免受外界物理和化學損害。

電纜組裝：根據設計要求，將導體、絕緣層、編織/屏蔽層和護套層按照特定順序組裝在一起，并進行必要的連接和固定，確保電纜結構緊湊、穩固。

測試與質量控制：在生產過程中進行嚴格的測試和質量控制，包括導體電阻測試、絕緣電阻測試、耐電壓測試、外觀檢查等，確保每一根電纜都符合相關標準和規定。同時，使用拉力試驗機等設備對電線電纜的機械性能進行測試，確保產品在極端環境下的可靠性和耐久性。

生產過程監控：采用電纜生產工藝控制軟件對整個生產過程進行實時監控和管理，確保生產效率和產品質量。同時，軟件與生產設備實現聯動，通過數據交換和控制指令發送，實現對設備運行狀態的監控和調控。

質量管理體系：建立完善的質量管理體系，包括生產設備保養、安全、作業規程及責任制等，確保產品質量和生產過程的穩定性。